Beirazko botilak moldatu ondoren ekoizten direnean, batzuetan zimur-azala, burbuilen marradurak, etab. puntu asko egongo dira, gehienbat arrazoi hauek direla medio:
1. Beira hutsunea hasierako moldera erortzen denean, ezin da hasierako moldean zehaztasunez sartu.Beira hutsunearen eta moldearen hormaren arteko marruskadura handiegia da, eta tolesturak sortzen ditu.
2. Goiko elikadura-makinaren ebaketa-orbaina handiegia da, eta botila batzuen ebaketa-orbaina botilaren gorputzean agertzen da moldatu ondoren.
3. Beirazko botilaren hasierako moldea eta moldura-materiala eskasa da, dentsitatea ez da nahikoa, oxidazioa azkarregia da tenperatura altuaren ondoren, moldearen gainazalean puntu ahur txikia sortuz, moldearen ondoren beirazko botilaren gainazala ez da leuna. eta garbi.
4. Beirazko botila-olioaren kalitate txarrak moldea nahikoa ez lubrifikatuko du, erorketa-abiadura gutxitu egingo da eta material mota azkarregi aldatuko da.
5. Hasierako moldearen diseinua ez da zentzuzkoa, moldearen barrunbea handia edo txikia da, materiala eratzeko moldera erortzen da, putz egiten ari da difusioa ez da uniformea, beirazko botilaren gorputz-orbanak egingo ditu.
6 Makinaren tanta-abiadura irregularrak eta toberaren doikuntza desegokiak beirazko botilaren hasierako moldea eta eratzeko moldearen tenperatura koordinatu gabe egingo du, beirazko botilaren gorputzean puntu hotzak sortzeko erraza izango da, akabera zuzenean eragingo du.
7. Labeko beirazko materialaren likidoa garbia ez bada edo materialaren tenperatura uniformea ez bada, burbuilak, partikula txikiak eta liho totxo txikiak ere agertuko dira beirazko botiletan.
8. Makinaren abiadura azkarregia edo motelegia bada, beirazko botilaren gorputza irregularra izango da, eta botilaren hormaren lodiera desberdina izango da, orbanak sortuz.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-18